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但当过***并不影响加工精度，反而对提高加工精度有利时，也可以 采用，要具体情况具体分析。 常见的几种过***示例 (3)***与夹紧的关系 ***与夹紧的任务是不同的，两者不能互相取代。若认为工件被夹紧后，其 位置不能动了，所以自由度都已限制了，这种理解是错误的***与夹紧的关系， 工在支承平面 1 和两个长圆柱销 2 上***，工件放在实线和虚线位置都可以被 夹紧，但是工件在 x 方向的位置不能确定，钻出的孔其位置也不确定(出现尺寸 A 和 A)。
基准 在零件的设计和制造过程中，要确定一些点、线或面的位置，必须以一些固定的点、线或面作为依据，这些作为依据的点、线或面称为基准。按照作用的不同， 常把基准分为设计基准和工艺基准两类。 1．设计基准 设计者在设计零件时， 根据零件在装配结构中的装配关系以及零件本身结构要 素的相互位置关系，确定标注尺寸（或角度）的起始位置。这些尺寸（或角度） 的起始位置作设计基准。
设计工序基准时，主要应考虑如下三个方面的问题： （1）应首先考虑用设计基准为工序基准； （2）所选工序基准应尽可能用于工件的***和工序尺寸的检查； （3）当采用设计基准为工序基准有困难时，可另选工序基准，但必须可靠的 保证零件设计尺寸的技术要求。 2）***基准 工件在加工过程中， 用于确定工件在机床或夹具上的正确位置的基准称为*** 基准。